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    石墨電極生產特點

    作者:     發布日期:2021-01-23

    石墨電極生產特點

    石墨電極生產特點 石墨作為電極主要以石油焦、針狀焦為原料,煤瀝青做結合劑,經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成,是在電弧爐中以電弧模型形式可以釋放電能對爐料結構進行控制加熱熔化的導體,根據其質量管理指標水平高低,可分為一個普通用戶功率以及石墨通過電極、高功率隨著石墨電極和很高功率增加石墨電極。石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體,最高使用溫度可達3000℃,在高溫下易于氧化,除真空外,只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數較小,熱導率較大,電阻系數為(8~13)×10-6 Ω·m,加工性較SiC、MoSi2棒好,耐高溫,耐極冷極熱性好,價格較便宜。石墨塊一種人造石墨,而人造石墨是焦類產品人工加熱等工藝制成的。一般如果提純做高純,或者做碳纖維的話附加值就高了。石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料,煤瀝青作結合劑,經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成,是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體,根據其質量指標高低,可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。 石墨電極生產的主要原料為石油焦,普通動力石墨電極可添加少量瀝青焦,石油焦和瀝青焦硫含量不能超過0.5%.. 針狀焦還需要生產高功率或超高功率石墨電極.. 鋁陽極生產的主要原料為石油焦,且控制硫含量不大于1.5%~2%,石油焦和瀝青焦應符合國家有關質量標準.. 石墨電極生產特點 1長的生產周期。 普通功率石墨電極的生產周期約為45天,大功率石墨電極的生產周期在70天以上。 (2)較高的能量消耗。普通功率石墨電極生產1t消耗約6000KW能源·小時,數千立方米天然氣或煤,冶金焦和大約1t的冶金焦粉顆粒。 (3)生產工序多。生產工序主要包括企業原料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機械設計加工等。其生產發展需要我們許多專用機械電子設備和特殊教育結構的窯爐,建設項目投資風險較大,投資回收期較長。 (4)生產過程中產生一定量的粉塵和有害氣體,需要采取改善通風,以消除粉塵和有害氣體的環保措施。 (5)生產發展所需炭質原料石油焦和煤瀝青等為煉油技術企業和煤化工行業企業進行生產產品加工副產品,原料的質量問題及其工作穩定性研究難以有充分的保障,尤其是高功率和高功率石墨電極可以生產用針狀焦、改質電極瀝青和低喹啉不溶物含量專用浸漬劑瀝青,急需解決我國中國石油和煤化工加工一個企業的重視和積極主動配合。

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